CNC tornuan mekanizatzeko piezak

Deskribapen laburra:


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren abantailak: errebarik gabe, lotearen aurrealdea, ISO askoz gainditzen duen gainazaleko zimurtasuna, doitasun handia

Produktuaren izena: Doitasuneko tornuaren mekanizaziorako piezak

Produktuaren prozesua: CNC tornuaren prozesatzea

Produktuaren materiala: 304, 316 altzairu herdoilgaitza, kobrea, burdina, aluminioa, etab.

Materialaren ezaugarriak: korrosioarekiko erresistentzia ona, beroarekiko erresistentzia, tenperatura baxuko indarra eta propietate mekanikoak.

Produktuen erabilera: ekipamendu medikoetan, ekipamendu aeroespazialean, komunikazio ekipoetan, automobilgintzan, industria optikoan, doitasun-ardatz zatietan, elikagaiak ekoizteko ekipoetan, etab.

Zehaztasuna: Tornua ± 0,01 mm, ardatza 0,005 mm

Proba-zikloa: 3-5 egun

Eguneko ekoizpen-ahalmena: 10000

Prozesuaren zehaztasuna: bezeroen marrazkien arabera prozesatzea, sarrerako materialen, etab.

Marka izena: Lingjun

Ardatza zehaztasun handiko eskakizunak dituen ardatz bati egiten dio erreferentzia, hala nola biribiltasuna.Zehaztasun handia behar duten ardatz batzuei, hala nola biribiltasunari buruz, ardatzen nukleoak ere deitzen dira.Askotan estandarrak ez diren piezak, pertsonalizatutako prozesaketa bezeroaren laginaren edo marrazkien eskakizunen arabera.Erreferentzia-ardatza aplikazio askotan erabil daiteke, hala nola, automobilgintzako piezak, ofimatika piezak, etxetresna elektrikoen piezak eta erreminta elektrikoetako piezak.

Super mekanizazio teknologia piezaren gainazaleko zimurtasuna murrizteko, kaltetutako geruza kentzeko eta gainazaleko osotasuna lortzeko prozesatzeko metodo bat da.Etapa honetan, piezaren materialaren propietate fisikoak ez aldatzeko premisa duen super mekanizazioak piezaren forma-zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna lortzeko, lortzen duen mikro-maila, nano-maila eta baita kalterik gabeko leunketa-teknologia izan dadin behar du. gainazal osotasun handia.

Gainazal kurbatu konplexuak, oro har, kurbadura anitzeko gainazal kurbatuz osatuta daude, ezaugarri matematiko jakin batzuk lortzen dituztenak eta itxura funtzional eta estetikoen formak bilatzen dituztenak, gainazal asferikoak, forma libreko gainazal eta forma bereziko gainazal barne.

Gainazal kurbatu konplexuak lan-azalera garrantzitsuak bihurtu dira industria-produktu eta pieza askorentzat, hala nola aeroespaziala, astronomia, nabigazioa, auto piezak, moldeak eta inplante biomedikoak.Adibidez: pieza optiko asferikoek ondo zuzendu ditzakete hainbat aberrazio eta tresnaren diskriminazioa hobetu;ispilu kurbatu konplexuak isla eta potentzia-galera murriztu ditzakete, egonkortasuna aipatuz;motorraren zilindro kurbatu konplexuek lanaren eraginkortasuna hobetu dezakete;aldi berean, zenbait gainazal-forma gero eta konplexuagoak moldeen barrunbeetan eta auto-piezetan erabiltzen dira baldintza funtzionalak eta estetika betetzeko.Gainazaleko pieza konplexuen eskaera handitu eta errendimendu-eskakizunen etengabeko hobekuntzarekin, prozesatzeko metodo tradizionalek ezin izan dituzte aplikazio praktikoen beharrak asetzeko.Gainazaleko pieza konplexuen prozesatze-maila gehiago hobetzeko premiazkoa da super prozesatzea lortzeko.Gainazal kurbatu konplexuen kurbaduraren aldakortasuna dela eta, materialak kentzeko mekanismoak, lurpeko kalteak eta beste ezaugarri batzuk aztertzea garrantzitsua da prozesatzeko zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetzeko, eta hondakin-hondakinak prozesatzeko kutsadurak arreta zabala erakarri du.

Laburtu gainazal kurbatu konplexuetarako super-mekanizazio-metodoen ikerketaren aurrerapena, gainazal kurbatu konplexuen super-mekanizazioaren garapena berrikusi, gainazal kurbatu konplexuen superformazioaren eta superleuntzearen printzipioak eta eragin-faktoreak azaltzea eta egokitzea eta alderatzea. mekanizazio-erreminten eta piezen gainazalen zehaztasuna gainazal kurbatu konplexuen superprozesazioan., Gainazaleko kalteak, eraginkortasuna eta beste faktore batzuk, eta, ondoren, gainazal kurbatu konplexuen superprozesatzeko metodoak aurreikusi eta prospezionatu.

Piezen prozesatzeko prozesua lehengaien itxura zuzenean aldatzeko prozesu bat da, pieza erdi landuak edo produktu amaituak egiteko.Prozesu horri prozesu-fluxua deitzen zaio, hau da, piezen mekanizazio-prozesuaren erreferentea eta pieza mekanikoen mekanizazio-prozesuaren fluxua.Gehitu konplexutasuna.

Pieza mekanikoen mekanizazio-prozesuaren estandarrak hainbat prozesuren arabera sailka daitezke: galdaketa, forjaketa, estanpazioa, soldadura, tratamendu termikoa, mekanizazioa, muntaia, etab. CNC mekanizatu eta makinaren zati osoen termino orokorrari egiten dio erreferentzia. muntaketa prozesua, eta beste batzuk, hala nola, garbiketa, ikuskapena, ekipoen mantentze-lanak, olio-zigiluak, etab. prozesu laguntzaileak besterik ez dira.Torneaketa-metodoak lehengaien edo erdilandutako produktuen gainazaleko propietateak aldatzen ditu, eta CNC mekanizazio-prozesua industriako prozesu nagusia da.

Pieza mekanikoak mekanizatzeko prozesu-erreferenteen artean kokatzen dira kokapen-erreferentziak, tornuek edo aparatuek CNC tornuan mekanizatzerakoan erabiltzen dituztenak;neurketa-erreferentziak, normalean ikuskapenean behatu behar diren tamaina edo posizio estandarrak aipatzen dituztenak;muntaketa Datua, datu honek normalean piezen posizio estandarrari erreferentzia egiten dio muntaketa prozesuan zehar.

Pieza mekanikoak prozesatzeko produktu egonkorrak ekoiztea eskatzen du.Helburu hori lortzeko, langileek esperientzia aberatsa izan behar dute prozesaketa mekanikoan eta teknologian.Denok dakigunez, prozesatze mekanikoa lan bera da, eta teknologia behar du ondo egiteko.

Bigarrenik, pieza mekanikoen mekanizazio-prozesua estandarizatuta dagoen ala ez, produktua ona den ere zehazten du.Bai ekoizpenak bai kudeaketak prozesu multzo bat behar dute, eta prozesua produktuak eta zerbitzuak ekoizteko da.Hirugarrenik, komunikazioa azpimarratu behar da ekoizpen prozesuan.Nodo garaia dela edo arazoak daudenean, komunikazioa indartu behar da.Prozesatzeko planta eta ekipoen fabrikatzaileen arteko komunikazioa baldintza garrantzitsua da automatizazio ekipoen piezak prozesatzeko.

Mekanizazio-erremintei dagokienez, diamante-gurpila batez ere eragiketa-prozesuan erabiltzen da atzera-grabbing-kopurua kontrolatzeko eta elikadura-neurri batean.Ultra artezteko makina batean funtzionatzen ari den bitartean egin daiteke.

Artezketa harikorra, hau da, nano artezketa.Kristalaren gainazalek ispilu optikoko gainazal bat lor dezakete.

Mekanizazio-prozesamenduak eta super prozesatzeak gainazaleko kalitatea eta gainazaleko osotasuna lor dezakete neurrian, baina prozesatzeko eraginkortasuna sakrifikatu daiteke.Marrazketa metodoa erabiltzen denean, deformazio-indar handiagoa 17t baino ez da, eta estrusio-metodo hotza erabiltzen denean, deformazio indarra 132t-koa da.Une honetan, estrusio-zulagailu hotzean eragiten duen unitate-presioa 2300MPa baino gehiago da.Moldearen beharrizanez gain, eraginaren gogortasun eta gogortasun nahikoa ere izan behar du.

Mekanizatutako metalezko hutsuneak plastikoki deformatuta daude moldean, eta horrek moldearen tenperatura 250 °C eta 300 °C ingurura igoko du.Hori dela eta, moldearen materialak tenplaketa egonkortasuna behar du.Aurreko egoera dela eta, estrusio hotzeko trokelen bizitza estanpazio trokelena baino askoz txikiagoa da.

Mekanizazioa produktuaren kalitate handia lortzen ari da.Funtzionamenduan, errodamenduak eta karga jasaten duten beste piezak mugimendu erlatiboa egiten duten bitartean gainazaleko zimurtasuna murriztu dezakete funtzionamenduan, piezen kalteak hobetu eta lana hobetu ahal izateko.Egonkortasuna eta bizitza luzeagoa.Si3N4 abiadura handiko eta abiadura handiko errodamenduetan erabiltzen da.Zeramikazko bolaren gainazaleko zimurtasuna nanometro batzuetara iristeko beharrezkoa da.Prozesatutako geruza metamorfikoa kimikoki aktiboa da eta korrosioa jasaten du.Beraz, piezen gaitasunak hobetzeko ikuspegitik, prozesatutako geruza metamorfikoa ahalik eta txikiena izatea eskatzen da.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu