Torneatzea eta fresatzea konpositeen mekanizaziorako piezak

Deskribapen laburra:

Torneatzeko eta fresatzeko konposatuen prozesamenduaren abantailak:

Abantaila 1: Aldizkako ebaketa;

Abantaila 2, abiadura handiko ebaketa erraza;

3. abantaila, piezaren abiadura baxua da;

Abantaila 4, deformazio termiko txikia;

5. abantaila, behin-behineko osaketa;

Abantaila 6, murrizteko tolestura deformazioa

 


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren zehaztapenak

Produktuaren abantailak: errebarik gabe, lotearen aurrealdea, ISO askoz gainditzen duen gainazaleko zimurtasuna, doitasun handia

Produktuaren izena: Torneatzeko eta fresatzeko pieza konposatuak mekanizatzeko

Produktuen prozesua: torneatzeko eta fresatzeko konposatua

Produktuaren materiala: 304 eta 316 altzairu herdoilgaitza, kobrea, burdina, aluminioa, etab.

Materialaren ezaugarriak: korrosioarekiko erresistentzia ona, beroarekiko erresistentzia, tenperatura baxuko indarra eta propietate mekanikoak

Produktuen erabilera: ekipamendu medikoetan, ekipamendu aeroespazialean, komunikazio ekipoetan, automobilgintzan, industria optikoan, doitasun-ardatz zatietan, elikagaiak ekoizteko ekipamenduetan, droneetan, etab.

Zehaztasuna: ± 0,01 mm

Proba-zikloa: 3-5 egun

Eguneko ekoizpen-ahalmena: 10000

Prozesuaren zehaztasuna: bezeroen marrazkien arabera prozesatzea, sarrerako materialen, etab.

Marka izena: Lingjun

Torneatzeko eta fresatzeko konposatuen prozesamenduaren abantailak:

Abantaila 1, tarteka ebaketa:

Ardatz bikoitzeko torneaketa-fresatzeko mekanizazio-metodo konbinatua aldizkako ebaketa-metodoa da. Aldizkako ebaketa mota honek erremintak hozte-denbora gehiago edukitzea ahalbidetzen du, prozesatzen den materiala edozein dela ere, erremintak ebakitzean lortzen duen tenperatura baxuagoa baita.

2. abantaila, abiadura handiko ebaketa erraza:

Torneaketa-fresatzeko teknologia tradizionalarekin alderatuta, ardatz bikoitzeko torneaketa-fresaketa prozesatzeko konbinazio teknologia hau errazagoa da abiadura handiko ebaketa egiteko, beraz, abiadura handiko ebaketaren onura guztiak ardatz bikoitzeko torneaketa-fresatzeko prozesaketa konbinatuan isla daitezke. Esaterako, esaten da ardatz bikoitzeko torneaketa eta fresatzeko ebaketa-indarra konbinatua ebaketa altuko tradizionalarena baino %30 txikiagoa dela, eta ebaketa-indar murriztuak piezaren deformazioaren indar erradiala murriztu dezake, prozesatzeko onuragarria izan daitekeena. doitasun lerden piezak. Eta horma meheko piezen prozesatzeko abiadura handitzeko, eta ebaketa-indarra nahiko txikia bada, erremintaren eta makina-erremintaren zama ere nahiko txikia da, beraz, ardatz bikoitzeko makina-erreminta konposatuen zehaztasuna. hobeto babestu daiteke.

3. abantaila, piezaren abiadura baxua da:

Piezen biraketa-abiadura nahiko baxua bada, objektua ez da deformatuko indar zentrifugoaren ondorioz horma meheko piezak prozesatzen direnean.

4. abantaila, deformazio termiko txikia:

Ardatz bikoitzeko fresatzeko konposatua erabiltzean, ebaketa-prozesu osoa isolatuta dago jada, beraz, erremintak eta txirbilak bero asko kentzen dute, eta tresnaren tenperatura nahiko baxua izango da eta deformazio termikoa ez da erraz gertatuko.

5. abantaila, behin-behineko osaketa:

Ardatz bikoitzeko torneaketa-fresatzeko makina-erreminta mekaniko konposatuak erreminta guztiak prozesatzeko aukera ematen du mandrinaketa, torneaketa, zulaketa eta fresatzeko prozesu guztiak finkatzeko prozesu batean burutzeko, makina-erreminta ordezkatzeko arazoak asko saihestu daitezen. Laburtu piezak ekoizteko eta prozesatzeko zikloa, eta saihestu behin eta berriz estutzeak eragindako arazoak.

Abantaila 6, tolestura deformazioa murriztea:

Ardatz bikoitzeko torneaketa-fresatzeko konposatuen mekanizazio-metodoa erabiltzeak piezen tolestura-deformazioa asko murrizten du, batez ere erdian eutsi ezin diren pieza mehe eta luze batzuk prozesatzen direnean.

3.2. Dimentsio-zehaztasun-baldintzak

Paper honek marrazkiaren dimentsio-zehaztasunaren eskakizunak aztertzen ditu, biraketa-prozesuaren bidez lor daitekeen ala ez epaitzeko eta dimentsio-zehaztasuna kontrolatzeko prozesu-metodoa zehazteko.

Analisi honen prozesuan, aldi berean dimentsio bihurketa batzuk egin daitezke, hala nola dimentsio inkrementala, dimentsio absolutua eta dimentsio-katearen kalkulua. CNC tornuaren torneaketa erabiltzean, behar den tamaina sarritan hartzen da gehieneko eta gutxieneko muga-tamainaren batez besteko gisa programazioaren tamainaren oinarri gisa.

4.3. Formaren eta posizioaren zehaztasunaren baldintzak

Marrazkian emandako forma eta posizio-perdoia oinarri garrantzitsua da zehaztasuna bermatzeko. Mekanizazioan, kokapen-datua eta neurketa-datua eskakizunen arabera zehaztu behar dira, eta CNC tornuaren behar berezien arabera prozesatu tekniko batzuk egin daitezke, tornuaren forma eta posizioaren zehaztasuna eraginkortasunez kontrolatzeko.

bost puntu bost

Gainazalaren zimurtasun baldintzak

Gainazaleko zimurtasuna baldintza garrantzitsua da gainazaleko mikro-zehaztasuna bermatzeko, eta CNC tornuaren, ebaketa-erremintaren eta ebaketa-parametroen zehaztapenaren oinarria ere bada.

sei puntu sei

Material eta tratamendu termikoen baldintzak

Marrazkian emandako material eta tratamendu termikoko baldintzak ebaketa-erremintak, CNC tornu ereduak eta ebaketa-parametroak zehazteko oinarriak dira.

Bost ardatzeko mekanizazio zentro bertikala

Bost ardatzeko bost ardatzeko mekanizazio zentro bertikala ingeniaritza mekanikoaren arloan erabiltzen den tresna da. Pieza behin mekanizazio-zentroan estutu ondoren, kontrol-sistema digitalak makina-erreminta kontrolatu dezake erreminta automatikoki hautatzeko eta aldatzeko, prozesu desberdinen arabera, eta automatikoki aldatzeko ardatzaren abiadura, aurrerapen-tasa, erremintaren mugimenduaren ibilbidea. pieza eta beste funtzio osagarri batzuk, piezaren hainbat gainazaletan hainbat prozesuren prozesamendua amaitzeko. Eta hainbat erreminta aldatzeko edo erreminta hautatzeko funtzioak daude, ekoizpenaren eraginkortasuna asko hobetu dadin.

Bost ardatzeko mekanizazio-zentro bertikaleko mekanizazio-zentroari dagokio ardatzaren ardatza lan-mahaiarekin bertikalki ezarrita dagoena. Batez ere plaka, plaka, moldea eta oskol txikiko pieza konplexuak prozesatzeko egokia da. Bost ardatzeko mekanizazio-zentro bertikalak fresatzea, mandrinatzea, zulatzea, roskatzea eta haria moztea osa dezake. Bost ardatzeko mekanizazio-zentro bertikala hiru ardatzeko bi lotura da, hiru ardatzeko hiru lotura egin dezakeena. Batzuk bost edo sei ardatzen bidez kontrola daitezke. Bost ardatzeko mekanizazio-zentro bertikalaren zutabe-altuera mugatua da, eta kutxa motako piezaren mekanizazio-eremua murriztu behar da, hau da, bost ardatzeko mekanizazio-zentro bertikalaren desabantaila. Hala ere, bost ardatzeko mekanizazio zentro bertikala erosoa da piezak estutzeko eta kokatzeko; Ebaketa-tresnaren mugimendu-pista behatzeko erraza da, arazketa-programa erosoa da egiaztatzeko eta neurtzeko, eta arazoak itzaltzeko edo aldatzeko garaiz aurki daitezke; Hozte-egoera ezartzeko erraza da, eta ebaketa-fluidoa erreminta eta mekanizazio gainazalera zuzenean irits daiteke; Hiru koordenatu-ardatzak koordenatu kartesiar sistemarekin bat datoz, beraz, sentsazioa intuitiboa da eta marrazkiaren ikuspegi angeluarekin bat dator. Txipak erraz kentzen eta erortzen dira, prozesatutako gainazala urra ez dadin. Dagokion mekanizazio zentro horizontalarekin alderatuta, egitura sinplea, solairu txikia eta prezio baxuaren abantailak ditu

CNC makina-erreminta handiak

CNC gailua CNC makina-erremintaren muina da. CNC gailu modernoak CNC forman daude (ordenagailuaren zenbakizko kontrola). CNC gailu honek, oro har, mikroprozesadore anitz erabiltzen ditu zenbakizko kontrol funtzioa programatutako software moduan gauzatzeko, beraz, software NC ere deitzen zaio. CNC sistema posizioa kontrolatzeko sistema bat da, mugimendu-ibilbide ideala sarrerako datuen arabera interpolatzen duena, eta ondoren mekanizaziorako beharrezkoak diren piezeetara ateratzen du. Hori dela eta, NC gailua oinarrizko hiru zatiz osatuta dago nagusiki: sarrera, prozesatzea eta irteera. Lan horiek guztiak sistema informatikoko programak arrazoiz antolatzen ditu, sistema osoa koordinatuta lan egin dezan.

1) Sarrera gailua: sartu NC instrukzioa NC gailuan. Programa-eramaile ezberdinen arabera, sarrera-gailu desberdinak daude. Teklatuaren sarrera, diskoaren sarrera, cad/cam sistemaren komunikazio modu zuzeneko sarrera eta DNC (zuzeneko kontrol numerikoa) sarrera daude goiko ordenagailura konektatuta. Gaur egun, sistema askok irakurketa fotoelektrikoko makina paperezko zintaren sarrera dute oraindik.

(2) Paperezko gerrikoa sartzeko modua. Paper zinta fotoelektrikoa irakurtzeko makinak pieza-programa irakur dezake, makina-erremintaren mugimendua zuzenean kontrolatu edo paper-zintaren edukia memorian irakurri eta makina-erremintaren mugimendua kontrolatu dezake memorian gordetako pieza-programaren bidez.

(3) MDI eskuzko datuak sartzeko modua. Operadoreak mekanizazio-programaren argibideak sar ditzake operazio-paneleko teklatua erabiliz, programa laburretarako egokia dena.
Kontrol-gailuaren edizio-egoeran, softwarea prozesatzeko programa sartzeko eta kontrol-gailuaren memorian gordetzen da. Sarrera-metodo hau berrerabili daiteke. Metodo hau eskuzko programazioan erabiltzen da, oro har.

Saioa programatzeko funtzioa duen NC gailuan, pantailan eskatutako arazoen arabera, menu desberdinak hauta daitezke eta prozesatzeko programa automatikoki sor daiteke dagozkion dimentsio-zenbakiak sartuz giza-ordenagailuaren elkarrizketa metodoaren bidez.

(1) DNC zenbakizko kontrol zuzeneko sarrera modua hartzen da. CNC sistemak honako programa-segmentu hauek jasotzen ditu ordenagailutik, pieza-programa goiko ordenagailuan prozesatzen duen bitartean. DNC cad/cam softwareak diseinatutako eta pieza-programa zuzenean sortzen duten pieza konplexuen kasuan erabiltzen da gehienbat.

2) Informazioaren tratamendua: sarrerako gailuak prozesatzeko informazioa CNC unitatera igortzen du eta ordenagailuak aitortutako informazio batean biltzen du. Informazioa prozesatzeko zatiak kontrol-programaren arabera pausoz pauso gorde eta prozesatu ondoren, posizio- eta abiadura-aginduak bidaltzen ditu serbo-sistemara eta mugimendu-kontroleko zati nagusira irteera-unitatearen bidez. CNC sistemaren sarrerako datuak honako hauek dira: piezen eskema-informazioa (hasiera-puntua, amaiera-puntua, lerro zuzena, arkua, etab.), prozesatzeko abiadura eta beste mekanizazio-informazio osagarria (adibidez, erreminta-aldaketa, abiadura-aldaketa, hozte-aldaketa, etab.), eta datuen tratamenduaren helburua interpolazio-eragiketa baino lehen prestaketa osatzea da. Datuak prozesatzeko programak erreminta-erradioaren konpentsazioa, abiaduraren kalkulua eta funtzio osagarriak prozesatzea ere barne hartzen ditu.

3) Irteerako gailua: irteerako gailua serbo mekanismoarekin konektatuta dago. Irteerako gailuak unitate aritmetikoaren irteerako pultsua jasotzen du kontrolagailuaren aginduaren arabera, eta koordenatu bakoitzaren serbo-kontrol-sistemara bidaltzen du. Potentzia anplifikatu ondoren, serbo sistema gidatzen da, makina-erremintaren mugimendua eskakizunen arabera kontrolatzeko.

CNC makina-erreminta handien aurkezpena 3

Makina ostalari CNC makinaren gorputz nagusia da. Ohea, oinarria, zutabea, habea, eserlekua irristakorra, lan-mahaia, buru-burua, elikadura-mekanismoa, erreminta euskarria, erreminta aldatzeko gailu automatikoa eta beste pieza mekanikoak biltzen ditu. CNC makina-erremintaren ebaketa mota guztiak automatikoki burutzen dituen pieza mekanikoa da. Makina-erreminta tradizionalarekin alderatuta, CNC makina-erremintaren gorputz nagusiak egitura-ezaugarri hauek ditu

1) Zurruntasun handiko, erresistentzia sismiko handiko eta deformazio termiko txikiko makina-erremintaren egitura berria hartzen da. Makina-erremintaren zurruntasuna eta errendimendu sismikoa hobetzeko, egitura-sistemaren zurruntasun estatikoa, moteltzea, egitura-piezen kalitatea eta maiztasun naturala hobetu ohi dira, makina-erremintaren gorputz nagusia izan dadin. CNC makina-erremintaren etengabeko ebaketa-beharretara egokitu daiteke. Deformazio termikoaren eragina makina nagusian murriztu daiteke makina-erremintaren egitura-diseinua hobetuz, berokuntza murriztuz, tenperatura igoera kontrolatuz eta desplazamendu termikoaren konpentsazioa hartuz.

2) Errendimendu handiko ardatzaren serbo drive eta feed servo drive gailuak oso erabiliak dira CNC makina-erreminten transmisio-katea laburtzeko eta makina-erreminten transmisio mekanikoko sistemaren egitura sinplifikatzeko.

3) Hartu transmisio-eraginkortasun handia, zehaztasun handia, hutsunerik gabeko transmisio-gailurik eta pieza mugikorrik, hala nola bola-torloju-azkoin bikotea, plastikozko irristatze-gida, ijezketa-gida lineala, gida hidrostatikoa, etab.
CNC makina-erremintaren gailu osagarria

Gailu osagarria beharrezkoa da CNC makina-erreminten funtzioa betetzea bermatzeko. Gailu osagarri arruntak honako hauek dira: gailu pneumatikoa, hidraulikoa, txirbilak kentzeko gailua, hozte eta lubrifikazio gailua, mahai birakaria eta CNC zatiketa buru, babesa, argia eta beste gailu osagarri batzuk.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu